来源:十堰兆龙潜水救援有限公司 时间:2024-12-14 09:27:37 [举报]
对磁粉的电位的测试结果表明,磁粉表面呈负电性(=-1.5mV)。由此可以推断,含磁絮团的形成经历如下:,混凝剂水解产生的正离子由于吸附电中和作用聚集于带负电荷的胶体颗粒和磁粉颗粒周围;然后,由于静电斥力的消失,胶体颗粒与磁粉颗粒之间以及它们自身之间通过范得华引力长大;后,通过絮凝剂的架桥作用,进一步将凝聚体絮凝成大絮团而沉淀。由此可见,有磁粉参与的磁絮凝反应与没有磁粉参与的絮凝反应没有本质区别,磁粉与其他的细微悬浮颗粒一样,混凝剂的作用机理对它同样起作用,已有的混凝理论对磁絮凝反应同样具有指导意义,所有的强化混凝措施都将促进磁絮凝反应的进行。粉的回收传统的磁粉回收装置有格栅型、鼓型、带型等,常用的为转鼓式。它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面转动的非磁性圆筒构成。磁系的磁极极性沿圆周方向交替排列,沿轴向极性单一,磁系包角16~135,圆桶是用来运载黏附在其表面上的磁性物质,其工作原理如所示。转鼓式磁粉回收装置工作原理图含有磁粉和污泥的污水从转鼓的一端进入分离装置,固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚筒表面,随着滚筒的转动,被带至磁系边缘的低磁区,并从磁性物质出口卸下,非磁性物质则在重力的作用下,沿分离槽流至非磁性物质出口排出,完成磁性物质和非磁性物质的分离过程。混凝沉淀技术的工艺流程及工艺参数某1t/d的磁混凝沉淀试验装置在污水处理厂进行了为期2个月的试验,取得了良好的效果。第2年,运用该项技术的5万t/d的市政污水处理项目在该厂建成并投入运行。笔者将以该工程为例,介绍磁混凝沉淀技术的工艺流程及工艺参数的确定。1工艺流程磁混凝沉淀工艺流程见。磁混凝沉淀工艺流程图污水经格栅初步分离后,进入处理装置的1级混合池,同时向1级混合池投加混凝剂P:C,二者充分混合后进入2级混合池,在此与回收的磁粉和回流污泥混合絮凝,然后进入3级混合池,与在此加入的助凝剂P:M进行反应,生成较大的絮体颗粒,后进入沉淀池快速沉降,出水进入下一道处理工序。对于废水盐分组成复杂、多种盐同时存在的高盐废水,资源化处理工艺的在于分盐过程,即采用膜技术对高盐废水进行盐分分离。目前,可用于分盐资源化的膜技术有纳滤(NF)技术和选择性电驱动膜技术。如废水中硫酸盐和氯盐含量均较高,但SO42-的质量分数不超过8%的高盐废水,可用NF实现硫酸盐与氯盐的分离;若废水中硫酸盐和氯盐含量相当,且Cl-的质量分数不低于1%,可用选择性电驱动膜,将一价盐分离出来;NF技术和选择性电驱动膜技术同样可以用于单一盐的进一步提纯和净化处理。
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1.封舱抽水打捞法。先将沉船的破口堵住后,将船内的水抽出,使船浮起来。由于难以密封修复严密,风浪大时难以操作,所以很少使用。
2.浮筒打捞法。用若干浮筒在水下充气后,沉船靠浮力浮出水面。该方法浮力大而可靠,施工方便安全。
3.船舶抬撬打捞法。用钢索缠绕沉船底部,用打捞船上的起重设备将沉船吊起,打捞时一般采用两艘或多艘打捞船协同作业。
总之,水下打捞具有一定的危险性,同时对人员的体能和技术要求也很高。德瑞提醒水下作业人员在下水前做好充分准备,避免造成不必要的损失。
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